ஹைட்ராலிக் குழல்களைப் பற்றிய அறிவு

1. ஹைட்ராலிக் குழாய் என்றால் என்ன?

ஹைட்ராலிக் குழல்களைபரிமாற்ற அமைப்புகளுக்குள் ஹைட்ராலிக் மீடியாவை கொண்டு செல்ல பயன்படுத்தப்படும் நெகிழ்வான குழாய்கள். ரப்பர் ஒரு முதன்மைப் பொருளாக இருப்பதால், அவை பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் ஹைட்ராலிக் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் பொதுவாக அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்க வேண்டும், நிலக்கரி தொழில் போன்ற தொழில்கள் அவற்றை "உயர் அழுத்த குழாய்கள்" என்று குறிப்பிடுகின்றன. இந்த சொல் முழுமையடையாத நிலையில், இந்தத் தொழில்களில் உயர் அழுத்த செயல்திறனின் முக்கியத்துவத்தை இது பிரதிபலிக்கிறது. உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் குழல்கள் பொதுவாக கடுமையான சூழல்களில் இயங்குகின்றன மற்றும் அதிகபட்ச அழுத்தம், வளைவு ஆரம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை போன்ற கடுமையான செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த குழாய்கள் மூலப்பொருட்கள், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் மீது அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கின்றன, அவை உயர்தர ரப்பர் குழல்களை உருவாக்குகின்றன. உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் குழல்களை உள் ரப்பர் அடுக்கு, நடுத்தர ரப்பர் அடுக்கு, சடல அடுக்கு மற்றும் வெளிப்புற ரப்பர் அடுக்கு ஆகியவை உள்ளன. உள் ரப்பர் அடுக்கு நேரடியாக தேய்மானம் மற்றும் கடத்தப்படும் ஊடகத்திலிருந்து அரிப்புக்கு ஆளாகிறது. குழாய்களின் ஆயுட்காலத்தை உறுதி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட ஊடகத்தின் அடிப்படையில் பல்வேறு ரப்பர் கலவை சூத்திரங்களை உற்பத்தியாளர்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றனர். வெளிப்புற ரப்பர் அடுக்கு ஹைட்ராலிக் குழாய் வெளிப்புற சூழலில் இருந்து சேதம் மற்றும் அரிப்பு இருந்து பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் நடுத்தர மற்றும் உள் ரப்பர் அடுக்குகள் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துவதை தடுக்கிறது. சடல அடுக்கு என்பது குழாயின் அழுத்தம் தாங்கும் அடுக்கு, அதன் வலிமை மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. சடல அடுக்கின் அமைப்பு மற்றும் வலிமை குழாய் தாங்கக்கூடிய அழுத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது.

ஹைட்ராலிக் குழல்களை சுரங்கம், இராணுவம், பொறியியல் இயந்திரங்கள், உலோகம், பெட்ரோலியம், இரசாயனம், விமானம் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஹைட்ராலிக் குழல்களைசடை மற்றும் சுழல் குழல்களை அவற்றின் சடலத்தின் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தலாம். பிணப் பொருட்களின் அடிப்படையில், அவை எஃகு கம்பி மற்றும் பருத்தி கம்பி குழாய்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

2. ஒரு ஹைட்ராலிக் குழாய் தேர்ந்தெடுக்கும் போது என்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

விவரக்குறிப்புகள்

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மாறுபட்ட அழுத்தங்கள் மற்றும் ஓட்ட விகிதங்களில் திரவங்களை கடத்துவதன் மூலம் ஆற்றலை மாற்றுகின்றன. அழுத்த இழப்பைக் குறைப்பதற்கும், அதிகப்படியான வெப்ப உற்பத்தியால் ஏற்படும் கணினி சேதத்தைத் தடுப்பதற்கும், குழாய் மற்றும் இணைப்பான் பரிமாணங்கள் சரியான அளவில் இருக்க வேண்டும். (தேவையான குழாய் விவரக்குறிப்புகள் இன்னும் தீர்மானிக்கப்படவில்லை என்றால், குழாய் ஓட்டம் தேர்வு அட்டவணையின்படி பொருத்தமான குழாய் விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.)

அழுத்தம்

குழாய் மற்றும் பொருத்துதல் தேர்வு, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அதிகபட்ச வேலை அழுத்தத்திற்கு சமமானதாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் கணினியின் துடிப்பு வேலை அழுத்தம் அல்லது உச்ச அழுத்தம் குழாய் அதிகபட்ச வேலை அழுத்தத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

குழாய் பொருத்துதல்களின் அழுத்தம் வரம்பு பெரும்பாலும் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் குழாய் சட்டசபை உற்பத்தியாளர்களால் கவனிக்கப்படுவதில்லை. உண்மையில், ஒரு குழாய் அசெம்பிளியின் அழுத்த வரம்பு, ஹோஸ் அசெம்பிளி கூறுகளின் மிகக் குறைந்த வேலை அழுத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் பல பொருத்துதல்கள் குழாயின் அழுத்த வரம்பைக் காட்டிலும் மிகக் குறைவாக இருக்கும்.

வெப்பநிலை

ஒரு குழாயைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​குழாயினுள் கடத்தப்படும் ஊடகம் மற்றும் குழாய்க்கு வெளியே சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கவனமாகக் கவனியுங்கள். பொதுவாக, உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தை உள்ளடக்கிய இயக்க நிலைமைகள் குழாயின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும். உயர்-வெப்பநிலை நிலைமைகளுக்கு, "6" இல் முடிவடையும் குழாய் பதவியுடன் கூடிய உயர்-வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு குழாய் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். குறைந்த வெப்பநிலை ரப்பர் பொருட்களின் நெகிழ்வுத்தன்மையை குறைக்கலாம். பொதுவாக, ஒரு குழாய் அசெம்பிளியின் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையானது, குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு அதன் வளைக்கும் செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் விரிசலைத் தாங்கக்கூடிய மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது.

3.  பொதுவான ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தோல்விகள்

1. குழாய் மேற்பரப்பில் விரிசல்: இது முதன்மையாக குளிர்ந்த நிலையில் குழாயை வளைப்பதால் ஏற்படுகிறது. குழாயின் வெளிப்புறத்தில் விரிசல்களை நீங்கள் கண்டால், உள் ரப்பரும் விரிசல்களைக் காட்டுகிறதா என்பதைப் பார்க்கவும், குழாய் உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். குளிர்ந்த சூழலில் ஹைட்ராலிக் குழல்களை நகர்த்துவதையோ அல்லது வளைப்பதையோ தவிர்க்கவும்; தேவைப்பட்டால் இந்த செயல்பாட்டை வீட்டிற்குள் செய்யவும். குளிர்ந்த சூழலில் குழாய் நீண்ட நேரம் இயங்க வேண்டியிருந்தால், குளிர்-எதிர்ப்பு குழல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

2. குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் குமிழ்கள்: இது தரமற்ற குழாய் தரம் அல்லது முறையற்ற கையாளுதல் காரணமாக இருக்கலாம்.

3. சேதம் ஏதும் இல்லாவிட்டாலும் அதிகப்படியான எண்ணெய் கசிவு: இது உயர் அழுத்த திரவத்தின் வழியாக குழாய் செல்லும் போது உள் ரப்பர் அடுக்கின் அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது, இது எஃகு கம்பி அடுக்கின் விரிவான கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

4. குழாயின் வெளிப்புற ரப்பர் அடுக்கின் கடுமையான சிதைவு, சிறிய மேற்பரப்பு விரிசல்: இது இயற்கையான குழாய் வயதானதன் அறிகுறியாகும். வெளிப்புற ரப்பர் அடுக்கு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதால், அது ஓசோனின் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது காலப்போக்கில் கெட்டியாகிறது. இந்த கட்டத்தில் குழாய் மாற்றப்பட வேண்டும்.

5. உள் ரப்பர் அடுக்கின் தோல்வி: ஹைட்ராலிக் குழாயின் உள் ரப்பர் அடுக்கு, ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். உள் ரப்பர் அடுக்கின் தோல்வி குழாய் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், அதிகப்படியான எண்ணெய் கசிவு மற்றும் வீக்கம் ஏற்படலாம். உள் ரப்பர் அடுக்கு தோல்விக்கான காரணங்கள் மோசமான உற்பத்தி தரம், முறையற்ற தேர்வு, தவறான நிறுவல் மற்றும் முறையற்ற பயன்பாடு ஆகியவை அடங்கும்.

6. வலுவூட்டல் அடுக்கின் இயந்திர தோல்வி: வலுவூட்டல் அடுக்கு என்பது ஹைட்ராலிக் குழாய் ஒரு முக்கியமான கட்டமைப்பு அடுக்கு ஆகும், இது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அதன் ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாக்கிறது. வலுவூட்டல் அடுக்கின் இயந்திர தோல்வி அழுத்தம் எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு வழிவகுக்கும். வலுவூட்டல் அடுக்கின் இயந்திர தோல்விக்கான காரணங்கள் மோசமான உற்பத்தி தரம், முறையற்ற பொருள் தேர்வு மற்றும் கடுமையான இயக்க சூழல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

7. எலும்பு முறிவில் இயந்திரக் கோளாறு: எலும்பு முறிவு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதியாகும்.ஹைட்ராலிக் குழாய். எலும்பு முறிவில் இயந்திரக் கோளாறு ஏற்பட்டால் குழாய் உடைந்து கசிவு ஏற்படலாம். மோசமான உற்பத்தித் தரம், தவறான பொருள் தேர்வு மற்றும் கடுமையான இயக்கச் சூழல்கள் ஆகியவை எலும்பு முறிவின் போது இயந்திரச் செயலிழப்புக்கான காரணங்களாகும்.